差压式流量计的流量显示最小流量，实际上就是没有流量显示值，也就是变送器没有电流信号输出。

　　原因有：取样阀门没有打开，导压管堵塞，蒸汽流量的冷凝水未完全冷凝，排污阀门没有关闭，变送器供电、连接电缆有故障，变送器的元器件损坏。

     工艺原因有：工艺管道内确实没有流体流动。

     按以下方法检查和处理。

　1、观察显示仪表及变送器表头有无显示值，表头指示零下或LCD表头没有任何显示，说明变送器供电中断，检查供电开关是否合上，熔丝是否熔断，连接电缆有无断线。

　　2、用万用表测量24V DC供电箱的电压，或DCS卡件的供电电压，供电正常，再测量XS端子1、2间的电压，或者变送器接线端子间的电压，该电压在18~23V，说明线路与变送器的连接基本正常。所测电压为“0V”，可能是测量回路开路，回路中将没有电流；或者是回路出现了短路，则回路中的电流将很大。可断开任一根接线，串入万用表测量电流判断。

　　3、工艺管道有流量，但变送器仅有4mA左右的电流信号，流量输出电流就是上不去，在显示仪上就是没有流量显示，可对导压管路进行检查。取样阀没有打开，排污阀或平衡阀没有关闭，平衡阀内漏或没有关严，正压管堵塞，变送器的高压室有泄漏，都会引发本故障。智能变送器可用于手操器检查，检查变送器是否被设置为固定输出4mA模式。

　　4、新安装或更换的变送器，应检查量程是否正确，智能变送器的参数设置是否正确。如果量程设定大了仪表的显示可能会很小。

　　5、 现场的变送器可以采取认为加大差压的方法来检查，快速地打开负压管的排污阀，再快速地关闭它，用突然排污使负压管的压力下降，间接增大正、负导压管的压差；进行以上操作，变送器的表头有增大变化，说明变送器可以工作。

　　6、没有电流，应检查信号接线是否松动或断开，接线端子有无氧化、腐蚀现象，必要时紧固螺钉。检查安全栅的输入、输出电流，可判断故障在安全栅前还是后，都没有电流，应该是变送器有故障。